5 ошибок при выборе болтов: почему метрический крепёж ломает даже опытных монтажников

Метрический крепёж — это не просто болты и гайки, а основа точной сборки.

От правильного подбора диаметра, шага резьбы и класса прочности зависит, будет ли конструкция держаться десятилетиями или рассыплется после первой вибрации.

Компания ТОО «Крепеж-ОПК» делится опытом, какие ошибки допускают при выборе метрического крепежа и как их избежать.

Что такое метрический крепёж и почему он стал стандартом

Метрический крепёж — это болты, гайки, винты, шпильки и шайбы, изготовленные по метрической системе с резьбой, шаг которой выражается в миллиметрах.

Стандартные размеры — от М3 до М72, где число после “М” обозначает диаметр стержня.

Главные преимущества метрической системы — универсальность и точность.

Благодаря единым стандартам ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ISO 4014, DIN 933 крепёж идеально подгоняется под детали и исключает несовместимость.

Основные ошибки при выборе метрического крепежа

1. Неправильный класс прочности.

Это самая распространённая ошибка.

Если выбрать болт слабее, чем требует нагрузка, он сорвётся или деформируется.

Для справки:

– 5.8 — лёгкие соединения (мебель, тонкий металл);

– 8.8 — строительные и промышленные конструкции;

– 10.9 и 12.9 — ответственные соединения, вибрационные и силовые узлы.

Класс прочности обозначается на головке болта и указывает предел текучести и прочности на разрыв.

2. Несоответствие шага резьбы.

Метрическая резьба бывает стандартной (крупной) и мелкой.

Пример: болт М10 может иметь шаг 1,5 мм (крупный) или 1,25 мм (мелкий).

Если шаг не совпадает с гайкой — соединение не соберётся или “съест” резьбу.

При подборе всегда сверяйтесь с таблицей ГОСТ 24705-2004 или маркировкой производителя.

3. Игнорирование покрытия и коррозионной защиты.

На первый взгляд болт — просто металл, но именно покрытие определяет срок службы.

Виды покрытий:

– Гальваническое цинкование (Fe/Zn) — защита в сухих помещениях, толщина 6–12 мкм;

– Горячее цинкование (HDG) — наружные работы, слой 40–70 мкм;

– Нержавеющая сталь A2 / A4 — устойчивость к влаге, химии, солям;

– Фосфатирование / оксидирование — защита от трения и коррозии при сборке.

4. Ошибки при подборе длины болта.

Общая длина болта — это не длина резьбы.

При расчёте учитывайте толщину деталей, шайб и гайки.

Оптимальная длина резьбы — 1,5–2 диаметра болта.

Для соединений с вибрацией желательно использовать гроверы или самоконтрящиеся гайки (DIN 985).

5. Использование неподходящего материала.

Нельзя применять обычную углеродистую сталь там, где нужна нержавейка или термообработка.

Пример: для фасадных систем — A2-70, для морской среды — A4-80, для конструкций — 8.8 / 10.9.

Разновидности метрического крепежа и их особенности

Болты — основные элементы для соединения деталей.

Производятся по ГОСТ 7798, DIN 933, ISO 4017.

Диаметры: М6–М30, длина до 300 мм.

Классы прочности: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9.

Гайки — контрящие и фиксирующие элементы.

ГОСТ 5915, DIN 934, ISO 4032.

Могут быть стандартные, высокие, самоконтрящиеся.

Шпильки — резьбовые стержни без головки, часто применяются в фундаментах и фланцах.

ГОСТ 22032, DIN 976.

Длина — от 20 до 2000 мм.

Шайбы — распределяют нагрузку и предотвращают деформацию.

ГОСТ 11371, DIN 125.

Для динамических нагрузок применяют гроверы или пружинные шайбы.

Винты и саморезы — используются при сборке металлоконструкций, щитов, оборудования.

ГОСТ 1491, DIN 963, ISO 7046.

Как правильно подобрать метрический крепёж под задачу

Определите нагрузку и условия эксплуатации (влажность, температура, вибрация).
Выберите материал — углеродистая или нержавеющая сталь.
Подберите класс прочности и шаг резьбы.
Проверьте соответствие ГОСТ / DIN.
Убедитесь, что болт, гайка и шайба из одного стандарта — это ключ к точной посадке.